Ленточный конвейер | Как повысить скорость сборки оборудования

0:00 - 0:33 История конвейера. 0:33 - 1:31 Информация о предприятии "РЭМО", история сотрудничества. 1:31 - 2:27 Аркадий Волошин об истории компании "РЭМО". 2:27 - 3:44 Аркадий Волошин о производственной базе компании "РЭМО". 3:44 - 4:23 Аркадий Волошин об ассортименте продукции компании "РЭМО". 4:23 - 4:54 Аркадий Волошин об антеннах для Wi-Fi. 4:54 - 6:37 Аркадий Волошин об участии в международных выставках. 6:37 - 8:44 Аркадий Волошин о рециркуляторах для очистки воздуха. 8:44 - 9:00 Почему потребовалась модернизация производства? 9:00 - 9:31 Эксперимент по сборке рециркуляторов с конвейером и без него. 9:31 - 10:19 Ленточный конвейер. Обзор проекта. 10:19 - 10:34 Социальные сети. 10:34 Звонок поставщику оборудования. Почти сто лет назад, человечество вошло в новую эру. Эру преимущества скорости и подсчета выгоды. Тогда американские инженеры подсчитали коэффициент «полезного рабочего времени» своих сотрудников и были неприятно удивлены. Оказывается огромную часть рабочего дня люди ходили по цеху за нужной деталью, вместо того, чтобы выполнять свою  непосредственную работу. После этого Генри Форд и внедрил конвейер - ленту, которая сама привозила нужную  деталь. Сегодня мы показываем, как с помощью внедрения конвейерной системы можно вывести технологические процессы в компании на максимальные скорости. Сотрудничество с компанией РЭМО мы начали 7 лет назад, как раз именно в то время мы поставили на завод первый конвейер. Об истории предприятия, этапах развития и дальнейших перспективах мы поговорили с генеральным директором компании РЭМО Аркадием Иосифовичем Волошиным. Аркадий Иосифович Волошин: «29 лет назад, РЭМО в момент регистрации его, как юридического лица представляло собой 3-х учредителей и маленькую арендованную комнату на площадях производственного объединения Тантал. Начиналось всё с производства запасных частей для видеомагнитофонов, затем для телевизоров, другой видеотехники и через 3-4 года мы пришли к мысли о производстве антенн. Сегодня антенны - это основа нашего производства. За последние 1,5-2 года мы много оборудования приобрели, в том числе для автоматизации, повышения производительности труда, обеспечения производства. Мы благодарны компании АСпром, которая сейчас нам сильно помогает. Это и компрессорное оборудование, воздухоподготовка, конвейеры, которых становится всё больше и больше. Мы надеемся, что будут следующие шаги, без которых поднять производство невозможно. Тема рециркуляторов воздуха разрабатывалась нами с прошлого года и к февралю, базовая модель была готова на 80%. Когда возникла история с COVID-19, мы поняли, что появился спрос на подобные изделия, к тому же Роспотребнадзор рекомендовал рециркуляторы в качестве важнейшего инструмента защиты. Все обещали поставлять, но только через пол года. Мы же с марта начали серийную поставку. Параллельно мы занялись расширением линейки, появилось ещё 4 типа рециркуляторов, появились приборы открытого типа, которые работают без присутствия людей. Культура очистки воздуха пришла надолго. Пример я всегда привожу - очистка воды. 25 лет назад о бытовых фильтрах воды не было речи. Сейчас трудно найти семью, у которой нет кувшинного фильтра.» Весной спрос на рециркуляторы воздуха вырос в десятки раз, продукцию стали продавать он-лайн и офф-лайн. Сотрудники не справлялись с нужным объемом, поэтому на предприятии РЭМО приняли решение установить 2 новые конвейерные линии, чтобы повысить скорость сборки оборудования. Мы провели эксперимент и посмотрели, сколько рециркуляторов может быть собрано с использованием конвейера и без него. У нас было 30 минут, за равный промежуток времени сотрудники смогли выполнить почти в 2 раза больший объем работы в условиях сборки продукции на конвейере. Для завода РЕМО мы спроектировали прямые ленточные транспортеры на ПВХ ленте, на некоторых участках добавили сборочные столы.  Регулирует работу всей системы шкаф управления с частотными преобразователями. Удобное расположение панели управления конвейером делает его максимально простым и эргономичным в использовании. И, конечно, система укомплектована, надёжными  итальянскими мотор-редукторами. Важно, что детали прочно лежат и не катаются по конвейеру. Каждый сотрудник отвечает за сборку конкретного узла и тем самым повышается качество выполнения работы. Скорость конвейера можно регулировать в диапазоне от 3 до 6 м/мин. Современные технологии действительно помогают сделать нашу жизнь комфортнее. Мы вместе с вами наглядно в этом убедились. АСпром знает, как вывести ваше производство на максимальную скорость. 👀 Смотреть это видео: ✔ Наш сайт: http://aspromservis.ru/ ✔ Мы в Facebook: https://www.facebook.com/ASpromservis/ ✔ Мы в Вконтакте: https://vk.com/club74100437 ✔ Мы в Одноклассниках: https://ok.ru/profile/556294262848 ✔ Мы в Twitter: https://twitter.com/ASpromsaratov?lang=ru