Производительность +71% без новых линий, как заработать миллиарды - Владислав Баженов, Novabev Group

Владислав Баженов, директор производственного департамента, Novabev Group. Конференция TAdviser «Цифровые технологии в промышленности: практика и кейсы» 2026. Группа, ранее известная как «Белуга Групп», — это около 14 тысяч сотрудников, порядка 150 миллиардов рублей выручки и сеть «Винлаб». Под его управлением шесть заводов, около 1800 человек и 28 линий розлива. Доклад идёт вразрез с привычным форматом: «Большая часть докладов на таких конференциях обычно про то, как потратить миллиарды. Я буду сегодня рассказывать, как заработать миллиарды». Идеальный шторм и выбор пути Шесть-семь лет назад в Novabev Group увидели надвигающийся дефицит рабочих рук: по прогнозам демографов, в ближайшие 10–15 лет он станет главной проблемой производства. Повысить производительность можно двумя путями: купить более мощную линию или искать резервы внутри. Первый путь увеличивает объём, но, как подчёркивает Владислав Баженов, «не значит, что большую производительность». Компания выбрала второй. Результаты шести лет Производственный блок Novabev Group заработал около 3,2 миллиарда рублей, производительность выросла на 71%. На Георгиевском заводе выпуск почти не изменился (5,3 и 5,5 миллиона декалитров), а трудозатраты сократились вдвое — с 1,277 миллиона человеко-часов. Час работы подорожал с 358 до 877 рублей и приближается к тысяче: меньше людей делают тот же объём и зарабатывают больше. Где прятались потери Завод был загружен на 64% и работал почти без выходных, но на штатной скорости линии шли лишь 38,8% времени. Около 24% потерь приходилось на короткие остановки без объяснённых причин. «Было непонятно, почему происходили остановки, кто виноват, как быстро команды на это реагируют», — признаётся Владислав Баженов. Консультанты, обучения и прокачка навыков менеджеров результата не дали. Нужен был инструмент, показывающий картину онлайн. Онлайн-монитор линий розлива Систему, которую обычно используют для разбора оборудования постфактум, в Novabev Group превратили в живой инструмент управления. У каждого директора завода стоит монитор со «светофорами» линий: зелёный — штатная работа, синий — переход между продуктами, красный — простой. Над каждой линией висит свой экран: от технического директора до мастера все видят эффективность и причину остановки, вплоть до имени механика, устранившего неполадку. К концу смены все потери должны быть внесены в систему, а около 15 аналитических панелей позволяют изучать историю любого простоя. Что изменилось на заводах Эффективность Георгиевского завода выросла с 38% до 72%, большинство линий группы работает выше 70%, лучшие — на 95–98%. Обеды, на которые уходило около 6% потерь, больше не останавливают оборудование. Изменился разговор с собственником: «Лет пять нам нового оборудования не нужно». Изменился и диалог с маркетингом: теперь видно, укладывается ли новый продукт в зону эффективного производства. Планирование за 20 минут Пять лет назад производство планировали вручную два дня, а коммерсанты за пару часов ломали план. Теперь полное планирование линий, продуктов, комплектующих и персонала занимает не больше 20 минут, автоматизация выросла с нуля до 98%, а сейчас — до 100%. Скорость критична: планы на рынке меняются каждые пять дней. Точность планов остаётся на уровне 63–64%, поэтому важно быстро перепланировать. Работа с ИТ Владислав Баженов почти не пускал ИТ-специалистов в проект и объясняет это шуткой: «Приходишь и говоришь, мне нужен котёнок белый-пушистый. Через месяц приносят техзадание на кирпич рыжий-квадратный». Его совет: «Нужно доходить до владельца процесса». Ведь производственников интересует одно: «А мы про деньги». Резюме Опыт Novabev Group показывает: в условиях дефицита рабочих рук выигрывает тот, кто ищет резервы внутри, а не покупает новые линии. Прозрачность потерь в реальном времени, ответственность на каждом участке и быстрое планирование дали рост производительности на 71%, около 3,2 миллиарда рублей дохода и отказ от инвестиций в оборудование на пять лет.