Heavy-duty lathe 1K665F3Х7000 by KZTS / Высокопроизводительный токарный станок 1К665Ф3Х7000 от КЗТС

High-performance lathe model 1K665F3X7000 with CNC system - SINUMERIK 840Dsl production KZTS It was commissioned in October 2018. The maximum diameter of the workpiece - 1620 mm, length - 7000 mm, weight - up to 48 tons. The support of the machine is completed with two lamellas for a possibility of performance of a wide range of turning operations, and also the modern high-performance milling device. The faceplate of the headstock is equipped with a rotation drive, which allows with high precision to ensure the positioning and fixing of the part during processing. In accordance with its purpose, the lathe model 1K665F3X7000 has the following functionality:   - roughing and finishing turning of high-hardness mill rolls from special cast iron and alloyed steel;   -the turning of any curvilinear profiles; - cutting of rhombic corrugation; - cutting lentil corrugation; - cutting of any kinds of carving; - automatic measurement of parts before and after turning; -Automatic binding of the cutting tool to the coordinate system of the machine. Высокопроизводительный токарный станок модели 1К665Ф3Х7000 с системой ЧПУ – SINUMERIK 840Dsl производства КЗТС Сдан в эксплуатацию в октябре 2018 г. Максимальный диаметр обрабатываемой детали - 1620 мм, длина - 7000 мм, вес - до 48 тонн. Суппорт станка комплектуется двумя ламелями для возможности выполнения широкого спектра токарных операций, а также современным высокопроизводительным фрезерным устройством. Планшайба передней бабки оснащена приводом вращения, позволяющим с высокой точностью обеспечивать позиционирование и фиксацию детали в процессе обработки. В соответствии со своим назначением, токарный станок модели 1К665Ф3Х7000 имеет следующие функциональные возможности: - черновая и чистовая обработка прокатных валков высокой твердости из специального чугуна и легированной стали; -точение любых криволинейных профилей; -нарезка ромбических рифлений; -нарезка чечевичных рифлений; -нарезка любых видов резьбы; -автоматический обмер детали до и после токарной обработки; -автоматическая привязка режущего инструмента к системе координат станка.