Почему производство загружено, а заказы всё равно срываются?

Почему производство загружено, а сроки выполнения заказов всё равно срываются? Оборудование работает, сотрудники заняты, цех работает в несколько смен — но перед одной операцией растёт очередь незавершённого производства, график постоянно перепланируется, а выпуск остаётся ниже расчётного. Одна из причин — главное ограничение производства используется неэффективно. В этом видео разбираем, как построить ежедневную диспетчеризацию на главном ограничении производства и сократить потери выпуска без покупки дополнительного оборудования. Вы узнаете: — как определить главное ограничение производства; — почему очередь незавершённого производства растёт перед узким местом; — как ручное перепланирование разрушает производственный график; — почему «срочные» заказы создают внеплановые переналадки; — как оценивать готовность заказа к запуску; — как формировать очередь перед критической операцией; — зачем нужен защищённый горизонт производственного плана; — кто должен быть владельцем очереди; — как учитывать сроки, штрафы и экономику заказов; — почему ERP, MES и APS сами по себе не устраняют проблемы диспетчеризации. Пропускная способность главного ограничения задаёт темп всей производственной цепочке. Потерянный час на критическом ресурсе — это потерянный час выпуска всего предприятия. Поэтому задача ежедневной диспетчеризации — не обеспечить максимальную загрузку каждого станка, а защитить полезное время главного ограничения и управлять очередностью заказов по единым правилам. Если проблема срыва сроков производства, очередей НЗП и постоянного перепланирования носит системный характер, обсудить её применительно к вашему предприятию можно через форму на сайте ICS Consulting. [ https://ics-consulting.ru/brif/ ] #производство #диспетчеризация #производственноепланирование #ICSConsulting