Арт-объект "Союз эпох"

Арт-объект представляет собой две руки - черную и белую. Одна рука прошлого, другая будущего, по середине юбилейный логотип профессионального технического образования, в верхнем кольце красный куб, символизирующий движение «Молодые профессионалы (Ворлдскиллс Россия)», верхнее кольцо с подсветкой. Нижняя рука - символизирует уходящее, но богатое прошлое, верхняя рука новое начало. На задней части расположена символическая карьерная лестница. Цвет черный и белый, как инь и ян, прошлое и будущее, день и ночь, луна и солнце – данные цвета символ для каждого, как две простые истины одного целого. Арт-объект результат совместной деятельности учебно-производственных мастерских техникума: лаборатория сварочных технологий, слесарная мастерская, токарная мастерская, мастерская столярно-плотничных работ, лаборатория аддитивных установок. Создание арт-объекта состояло из восьми стадий: Этап 1. Проектирование в среде САПР Изготовление комплектующих началось с создания виртуальной 3D модели с помощью специального программного обеспечения «Компас 3D» и «Fusion 360» с помощью операций «Выдавливание», «Вырезание», «Вращение», «Скругление и фаски», «Смещение плоскостей», «Массивы» и другие, а также были созданы чертежи деталей и сборки, который полностью описывают геометрическую форму и размеры поверхности изделия. С помощью профессионального программного обеспечения САПР, для твердотельного моделирования, на выходе мы получили трехмерное представление деталей и сборки арт-объекта. Этап 2. Преобразование в STL-файлы Для печати на 3D-принтере необходимо было 3D модели рук, логотипа, переходников и соединительных муфт сохранить (перевести) в формат STL (Stereo Lithography). В таких файлах описаны внешние замкнутые поверхности изначальной САПР-модели, они формируют основу для расчета слоев. Этап 3. Перенос STL-файла в 3D принтер и манипулирование этими файлами с описанием изделия передавались на 3D принтер, через программирование в специализированной программы. На этом этапе мы производили некоторые общие манипуляции с файлом — исправление размеров, позиционирование и ориентация для изготовления изделий, с указанием режимов 3D-печати (такие как: диаметр сопла, тип пластика, температура нагрева, толщина слоя и т.п.). Этап 4. Настройка машины Перед началом изготовления на 3D принтере выполнили правильную настройку оборудования: калибровка стола, чистка сопла, установка пластика, калибровка модели. Этап 5. Изготовление В мастерских техникума: сварочная, слесарная, токарная, деревообрабатывающая и аддитивных установок происходило изготовление комплектующих для реализации арт-объекта. Изготовление арт-объекта представляло собой большую часть автоматизированного процесса: печать на 3D принтере и фрезерная ЧПУ обработка. Во время изготовления проводился только поверхностный мониторинг и корректировка работы оборудования в отдельных случаях, чтобы не произошло ошибки - закончился материал для печати, отказал источник питания или программное обеспечение и т.д. В сварочной мастерской были изготовлены металлоконструкции – опоры для рук и колец. В деревообрабатывающей мастерской был изготовлен куб из древесного бруса 30х30х315мм. Основной процесс изготовления проходил в мастерской аддитивных установок – 3D печать Этап 6. Извлечение изделия После завершения 3D печати извлекли изделия. Для этого потребовалось установить блокировки безопасности на 3D-принтере, для обеспечения снижения температуры и отсутствия активно движущихся частей. Этап 7. Последующая обработка После изготовления всех комплектующих, провели дополнительную очистку, обезжиривание, убрали «заусенцы», провели предварительные подготовительные работы к шпаклеванию, грунтованию и произвели покрасочные работы перед сборкой и использованием. Этап 8. Сборка конструкции После всех подготовительных работ произвели сборку конструкции согласно 3D модели и чертежам изделия с внесенными конструктивными изменениями.