ВЗТО | Центробежное литье

http://vzto.ru Компания «ВЗТО» осуществляет поставки отливок, полученных методом центробежного литья с наружным диаметром от 50 до 1 600 мм, и длиной до 8 500 мм, изделий на их основе для машиностроительной, металлургической, нефтехимической, стекольной, мукомольной и других отраслей промышленности. Что такое центробежное литьё? Центробежное литье — это способ получения отливок в металлических формах. При центробежном литье расплавленный металл, подвергается действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. Таким образом получается отливка. Этот способ литья широко используется в промышленности, особенно для получения пустотелых отливок (со свободной поверхностью). Центробежный метод литья (центробежное литье) используется при получении отливок, имеющих форму тел вращения. Подобные отливки отливаются из стали. При этом расплав заливают в металлическую форму, вращающуюся со скоростью 3000 об/мин. Под действием центробежной силы расплав распределяется по внутренней поверхности формы и, кристаллизуясь, образует отливку. Центробежным способом модно получить двухслойные заготовки, что достигается поочередной заливкой в форму различных сплавов. Кристаллизация расплава в металлической форме под действием центробежной силы обеспечивает получение плотных отливок. При этом , как правило, в отливках не бывает газовых раковин и шлаковых включений. Особыми преимуществами центробежного литья является получение внутренних полостей без применения стержней и большая экономия сплава в виду отсутствия литниковой системы. Выход годных отливок повышается до 95%. Преимущества технологии центробежного литья Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах литья: высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки; высокая плотность металла и отсутствие раковин; отсутствие шлаковых и неметаллических включений; возможность изготовления единичных отливок без создания моделей и оснастки; возможность получения центробежных отливок из сталей с химическим составом по требованию заказчика.