КАК ПРОИЗВОДИТСЯ СУПЕР ФЛОТИРУЮЩАЯ ХРОМИРОВАННАЯ БУМАГА ИЗ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КАРТОННЫХ ОБРЕЗКОВ
Узнайте, как из обычных картонных обрезков создают инновационный материал — супер флотирующую хромированную бумагу. В этом видео мы покажем полный цикл производства: от сбора вторсырья до готовой продукции с уникальными свойствами. Экологично, экономично и технологично! Этапы производства Сбор и сортировка сырья Заготовка картонных обрезков с полиграфических предприятий, складов и упаковочных цехов. Ручная и автоматическая сортировка по типу картона (гофрокартон, мелованный, немелованный). Удаление посторонних включений: пластика, металла, скотча, плёнки. Измельчение Картонные обрезки поступают в дробилку, где измельчаются до фракции 2–5 см. Полученная масса отправляется в гидроразбиватель. Роспуск на волокна (гидроразбивание) В гидроразбивателе сырьё смешивается с водой и вращается при температуре 35–40 °C. Волокна отделяются друг от друга, образуя пульпу (бумажную массу). Крупные загрязнения удаляются через сито, лёгкие примеси — флотацией. Очистка и тонкая очистка Пульпа проходит через центриклинеры — устройства для удаления мелких включений (песка, скрепок). Затем — через вибросита с ячейками 0,15–0,25 мм для окончательной очистки. Отбеливание и модификация массы Для достижения высокой белизны применяется бесхлорное отбеливание (перекись водорода или кислород). В массу вводятся проклеивающие вещества для улучшения водостойкости. Добавляются минеральные наполнители (каолин, тальк) для гладкости и плотности. Формирование супер флотирующего слоя На бумагоделательной машине (БДМ) пульпа наносится на сетку, где удаляется основная часть воды. Создаётся пористая структура с микропузырьками воздуха — это обеспечивает флотирующие свойства (способность держаться на воде). Хромирование (нанесение металлизированного слоя) На высушенное полотно наносится тонкий слой алюминия методом вакуумного напыления. Альтернативный вариант — ламинирование металлизированной плёнкой. Хромированное покрытие придаёт бумаге блеск, барьерные свойства и повышенную прочность. Каландрирование Полотно пропускается через серию валов (каландр), которые: уплотняют структуру; выравнивают толщину; придают идеальную гладкость поверхности. Сушка и намотка Бумага проходит через сушильные цилиндры с температурой 80–110 °C. Готовое полотно наматывается в большие рулоны. Резка и упаковка Рулоны режутся на листы или меньшие рулоны заданного формата. Продукция упаковывается в защитную плёнку и маркируется. Ключевые свойства готовой бумаги Флотирующая способность — держится на воде до 24 часов без размокания. Хромированное покрытие — зеркальный блеск, защита от влаги и УФ‑излучения. Прочность — устойчивость к разрывам и истиранию. Экологичность — изготовлена из вторсырья, биоразлагаема. Универсальность — подходит для упаковки, полиграфии, декора. Области применения элитная упаковка для косметики и парфюмерии; влагостойкая упаковка для продуктов питания; декоративные элементы для дизайна и творчества; полиграфия премиум‑класса (обложки, визитки, буклеты); рекламные материалы для наружной и морской рекламы. Экологический эффект Производство супер флотирующей хромированной бумаги: сокращает объёмы отходов картона на свалках; экономит древесину (до 1 т на 1 т продукции); снижает энергопотребление на 40–50 % по сравнению с производством из первичного сырья. Для кого это видео? специалистов целлюлозно‑бумажной промышленности; предпринимателей в сфере переработки вторсырья; дизайнеров и производителей упаковки; экологов и сторонников устойчивого развития; всех, кто интересуется инновациями в области переработки материалов. Подписывайтесь на канал, чтобы узнавать о передовых технологиях вторичной переработки и экологичных материалах! Хэштеги: #переработка #вторсырьё #бумага #картон #экология #инновации #хромированнаябумага #флотирующаябумага #утилизация #зелёныетехнологии
Узнайте, как из обычных картонных обрезков создают инновационный материал — супер флотирующую хромированную бумагу. В этом видео мы покажем полный цикл производства: от сбора вторсырья до готовой продукции с уникальными свойствами. Экологично, экономично и технологично! Этапы производства Сбор и сортировка сырья Заготовка картонных обрезков с полиграфических предприятий, складов и упаковочных цехов. Ручная и автоматическая сортировка по типу картона (гофрокартон, мелованный, немелованный). Удаление посторонних включений: пластика, металла, скотча, плёнки. Измельчение Картонные обрезки поступают в дробилку, где измельчаются до фракции 2–5 см. Полученная масса отправляется в гидроразбиватель. Роспуск на волокна (гидроразбивание) В гидроразбивателе сырьё смешивается с водой и вращается при температуре 35–40 °C. Волокна отделяются друг от друга, образуя пульпу (бумажную массу). Крупные загрязнения удаляются через сито, лёгкие примеси — флотацией. Очистка и тонкая очистка Пульпа проходит через центриклинеры — устройства для удаления мелких включений (песка, скрепок). Затем — через вибросита с ячейками 0,15–0,25 мм для окончательной очистки. Отбеливание и модификация массы Для достижения высокой белизны применяется бесхлорное отбеливание (перекись водорода или кислород). В массу вводятся проклеивающие вещества для улучшения водостойкости. Добавляются минеральные наполнители (каолин, тальк) для гладкости и плотности. Формирование супер флотирующего слоя На бумагоделательной машине (БДМ) пульпа наносится на сетку, где удаляется основная часть воды. Создаётся пористая структура с микропузырьками воздуха — это обеспечивает флотирующие свойства (способность держаться на воде). Хромирование (нанесение металлизированного слоя) На высушенное полотно наносится тонкий слой алюминия методом вакуумного напыления. Альтернативный вариант — ламинирование металлизированной плёнкой. Хромированное покрытие придаёт бумаге блеск, барьерные свойства и повышенную прочность. Каландрирование Полотно пропускается через серию валов (каландр), которые: уплотняют структуру; выравнивают толщину; придают идеальную гладкость поверхности. Сушка и намотка Бумага проходит через сушильные цилиндры с температурой 80–110 °C. Готовое полотно наматывается в большие рулоны. Резка и упаковка Рулоны режутся на листы или меньшие рулоны заданного формата. Продукция упаковывается в защитную плёнку и маркируется. Ключевые свойства готовой бумаги Флотирующая способность — держится на воде до 24 часов без размокания. Хромированное покрытие — зеркальный блеск, защита от влаги и УФ‑излучения. Прочность — устойчивость к разрывам и истиранию. Экологичность — изготовлена из вторсырья, биоразлагаема. Универсальность — подходит для упаковки, полиграфии, декора. Области применения элитная упаковка для косметики и парфюмерии; влагостойкая упаковка для продуктов питания; декоративные элементы для дизайна и творчества; полиграфия премиум‑класса (обложки, визитки, буклеты); рекламные материалы для наружной и морской рекламы. Экологический эффект Производство супер флотирующей хромированной бумаги: сокращает объёмы отходов картона на свалках; экономит древесину (до 1 т на 1 т продукции); снижает энергопотребление на 40–50 % по сравнению с производством из первичного сырья. Для кого это видео? специалистов целлюлозно‑бумажной промышленности; предпринимателей в сфере переработки вторсырья; дизайнеров и производителей упаковки; экологов и сторонников устойчивого развития; всех, кто интересуется инновациями в области переработки материалов. Подписывайтесь на канал, чтобы узнавать о передовых технологиях вторичной переработки и экологичных материалах! Хэштеги: #переработка #вторсырьё #бумага #картон #экология #инновации #хромированнаябумага #флотирующаябумага #утилизация #зелёныетехнологии