Стальные тросы — основа такелажа, грузоподъёмных механизмов и строительных конструкций. Они работают под нагрузкой, на морозе, в агрессивных средах. От их прочности зависит безопасность.
В этом видео испытываем образцы по ГОСТ 3241-91 на растяжение и смотрим, какое усилие нужно для разрыва!
Сегодня мы испытываем гагаринские образцы — это цилиндрические образцы с заплечиками. Такая форма является базовой для испытания металлов, так как утолщенные головки нужны для надёжной фиксации в захватах, а тонкая рабочая часть гарантирует разрыв именно в расчётной зоне.
Смотрите видео, чтобы увидеть процесс разрушения!
Сейчас многие смотрят чемпионат мира по футболу, но задумывались ли, как испытывают футбольные мячи?
Продолжаем серию испытаний мячей: в первом видео тестировали волейбольный — остаточная деформация составила 2,5%.
Сегодня — футбольный, тот же тест на циклическое сжатие. Смотрите видео, чтобы узнать результат!
Если есть идеи, что можно испытать — пишите в комментариях!
Это когда материал после нагрузки не возвращается в исходную форму полностью.
Мы испытали волейбольный мяч на циклическое сжатие: 10 циклов, нагрузка около 1 кН (~101 кгс). Это важно для игровых мячей: чем меньше остаточная деформация, тем дольше мяч сохраняет упругость и стабильные характеристики.
Как думаете, футбольный мяч сильно отличается? Смотрите следующее видео 👀
Сталь 20 — крепкая и надёжная. Детали из неё работают годами: крепёж, оси, втулки. Алюминиевый сплав Д16Т — дюралюминий, который используется в авиации и машиностроении.
Смотрите новое видео, чтобы увидеть, какая предельная нагрузка разрушения у этих двух металлов и пишите в комментариях, что можно еще испытать!
В прошлом видео мы испытали азобе и малус краблс. В этом — проверяем саппели и окан. Саппели родом из Африки, её используют для мебели, оконных рам, лестниц и судостроения. Окан растёт в Нигерии и Гане, идёт на несущие конструкции, мосты и столбы.
Смотрим, какой образец оказался прочнее и насколько сильно отличается нагрузка!
Древесина — один из древнейших конструкционных материалов в мире. Но она неоднородна: прочность зависит не только от породы, но даже от разных участков одного дерева. Только в 1930-х годах, когда были написаны первые учебники и разработаны стандартные методы физико-механических испытаний, появилась возможность определять качество древесины перед её эксплуатацией.
На данный момент тестирование древесины — обязательный этап производства.
Смотрите наше новое видео, где мы испытываем иностранные породы на сжатие вдоль и поперёк волокон, чтобы узнать, какое усилие способна выдержать древесина.
В демонстрационный зал компании «ГОСТ» пришли студенты — будущие метрологи из РУДН. Для них провели экскурсию: показали, как метрология работает на практике с реальным испытательным оборудованием, объяснили, почему без метрологии результаты испытаний ничего не значат.
Студенты увидели: метрология — это не только ГОСТы. Это точность, которая определяет надёжность результатов в испытаниях. Смотрите видео, чтобы увидеть, как прошла встреча!
Привозите образцы — подберём оборудование, оснастку и методику. Испытания проводим на месте, вместе с вами и под наблюдением ваших специалистов.
Что можно испытать:
— Прочность при растяжении;
— Прочность при сжатии;
— Усталостную прочность (циклические нагрузки);
— Кручение;
— Ударную вязкость (методы Шарпи, Изод);
— Твёрдость (Бринелль, Роквелл, Виккерс);
— Изгиб (трёхточечный, четырёхточечный);
— Сдвиг и межслойную прочность;
— Раздир, прокол;
— Адгезию покрытий;
— Испытания при низких и высоких температурах (от -196°C до +1200°C).
Арматура — основа железобетонных конструкций. Её используют в фундаментах зданий и плитах перекрытия. Диаметр 32 мм применяется в особо ответственных узлах — несущих стенах, опорах мостов и высотных зданиях. Если арматура не выдержит — обрушится вся конструкция.
В этом видео проводим испытание на растяжение. Нагружаем образец до разрушения и фиксируем предельную нагрузку.