лайфхаки домашнему мастеру
Мебельный щит — это листовой материал из натуральной древесины (массива), склеенный из отдельных деревянных брусков (ламелей). Благодаря этой технологии он лишен недостатков цельной доски (не коробится и не трескается), при этом сохраняя текстуру и тепло натурального дерева.
📋 Основные виды
· Цельноламельный (сростковый): склеивается из длинных, однородных по цвету и текстуре брусков. Внешне напоминает массив, стоит дороже, используется для премиальной мебели и фасадов.
· Сращенный (паркетка): склеивается из коротких брусков-ламелей (стыкуются по длине и ширине). Рисунок более пестрый, но материал геометрически стабильнее и доступнее по цене.
✅ Преимущества и применение
Это экологичный и долговечный материал. Он универсален: из него делают столешницы, фасады, подоконники, лестницы, кровати и стеновые панели. Для защиты от влаги поверхность покрывают лаком или маслом
+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
Торф — это не просто болото. Это высокоточное сырье для сельского хозяйства и энергетики. Но чтобы из влажной массы получился качественный грунт или топливные брикеты, его нужно правильно подготовить. Сегодня разберем полный цикл переработки: от удаления опасных включений до автоматической упаковки в биг-бэги и компактные тюки.
«Первая проблема — крупные включения. Пни, корневища кустарников и мерзлые комья способны разбить ножи смесителя за смену. Поэтому вход в линию начинается с отделения крупной фракции.
— Барабанный грохот или сепаратор-камнеуловитель отсекает всё, что больше 50 мм.
— Магнитная защита (подвесной или барабанный сепаратор) вылавливает случайные гвозди, скобы и болты. Металл в готовом грунте — это гарантированный брак и претензии клиентов».
«После грубой очистки торф поступает на тонкую сепарацию. Здесь задача:
1. Разбить остатки волокон.
2. Извлечь мелкие камни (фракция 2-5 мм).
3. Насытить массу кислородом для созревания.
Для этого используется дисковый сепаратор или роторный просеиватель. В идеале — двухъярусный: верхнее сито отсеивает фракцию 10–15 мм на мульчу, нижнее — пропускает рабочее тело 0–5 мм. Отходы (корни, мох) идут в отвал или на грубые топливные брикеты
«Чистый торф — это база. Но рынку нужны точные рецепты: с песком, агроперлитом, удобрениями или известью.
Здесь вступают в игру:
— Шнековые дозаторы и весовые платформы. Погрешность — не более 1%.
— Горизонтальный двухвальный смеситель (самый эффективный для вязких сред). Лопасти с регулируемым углом атаки не дают торфу наматываться на валы.
— Для гигроскопичного торфа используем форсунки: при сухом сырье добавляем воду, при переувлажнении — подаем сухой песок из отдельного бункера.
Все компоненты смешиваются за 60-90 секунд до полной гомогенности.
«Готовая смесь не должна расслаиваться при перемещении. Поэтому:
— Вертикальные транспортеры (нории) используем аккуратно, только для сухих фракций.
— Для влажных грунтов — ленточные желобчатые конвейеры с низкой скоростью.
— Накопительный бункер-накопитель должен быть рассчитан на 1,5–2 часа работы упаковщика. Датчики уровня (радарные или вибрационные) автоматически включают подачу с предыдущего этап.
«Ручное управление линией торфа — это простой и брак. Вся магия в автоматике на базе ПЛК. Что контролирует система:
— Текущую загрузку каждого бункера.
— Влажность продукта (онлайн-сенсор).
— Перегруз по току на смесителе (чтобы не сгорели лопасти, если попал камень).
— Синхронизацию скорости упаковки и подачи сырья.
Оператор просто задает рецепт с сенсорного экрана. Машина сама дозирует компоненты и при отклонении корректирует работу дозаторов.
Для розничной сети (5-50 кг):
— Фасовочный дозатор с рукавным затвором снижает пыление. Вес устанавливается автоматически. Мешок прошивается мешкозашивочной машиной с термолентой.
Для агро-рынка и экспорта:
— Пресс для торфяных тюков. Давление до 50 тонн. Готовый «кирпич» обматывается стрейч-пленкой (для грунтов) или сеткой (для топливного торфа).
Важный нюанс: при фасовке сырого торфа используем ламинированные мешки с клапаном для выхода газа».
Каменный ковёр из морской гальки: природная эстетика и безупречная надёжность
Каменный ковёр — это современное бесшовное декоративное покрытие, которое объединяет в себе красоту натурального камня и прочность полимерных технологий. Это идеальное решение для тех, кто ищет уникальную альтернативу привычной плитке или брусчатке.
В основе нашего покрытия — морская галька, добытая карьерным способом. Это натуральный камень, сформированный морскими волнами и течениями на протяжении десятилетий. Гладкая, округлая форма и естественный блеск придают каждому камешку неповторимый природный шарм. Добытая в карьерах с богатым минеральным составом, галька отличается высокой прочностью, так как состоит из плотных пород, таких как гранит и кварц.
В сочетании с прозрачным полиуретановым или эпоксидным связующим, эта галька превращается в монолитную, влагонепроницаемую поверхность, которая не боится ни дождя, ни снега, ни перепадов температур.
Основные преимущества покрытия:
· Долговечность и прочность: Покрытие устойчиво к истиранию, выдерживает пешеходные нагрузки и даже проезд легкового транспорта.
· Водопроницаемость: Вода просачивается сквозь структуру покрытия, предотвращая образование луж.
· Морозостойкость: Отсутствие швов и трещин гарантирует, что покрытие не разрушится при замерзании воды.
· Безопасность: Шероховатая поверхность обладает противоскользящими свойствами, обеспечивая безопасное передвижение в любую погоду.
· Экологичность: Используются исключительно натуральные материалы, безопасные для людей, животных и растений.
Где применить?
Каменный ковёр универсален и одинаково хорош как для экстерьера, так и для интерьера:
· На улице: Садовые дорожки и тропинки, террасы, зоны вокруг бассейнов, входные группы и даже парковочные площадки.
· В помещении: Полы в прихожих, гостиных, на балконах и в СПА-зонах.
· В дизайне: Возможность комбинировать различные фракции и оттенки гальки позволяет создавать уникальные узоры, логотипы и орнаменты, отражающие ваш индивидуальный стиль.
Создайте на своём участке или в интерьере неповторимую атмосферу природного уюта с помощью надёжного и красивого каменного ковра из морской гальки.
Каменный ковёр из морской гальки: природная эстетика и безупречная надёжность
Каменный ковёр — это современное бесшовное декоративное покрытие, которое объединяет в себе красоту натурального камня и прочность полимерных технологий. Это идеальное решение для тех, кто ищет уникальную альтернативу привычной плитке или брусчатке.
В основе нашего покрытия — морская галька, добытая карьерным способом. Это натуральный камень, сформированный морскими волнами и течениями на протяжении десятилетий. Гладкая, округлая форма и естественный блеск придают каждому камешку неповторимый природный шарм. Добытая в карьерах с богатым минеральным составом, галька отличается высокой прочностью, так как состоит из плотных пород, таких как гранит и кварц.
В сочетании с прозрачным полиуретановым или эпоксидным связующим, эта галька превращается в монолитную, влагонепроницаемую поверхность, которая не боится ни дождя, ни снега, ни перепадов температур.
Основные преимущества покрытия:
· Долговечность и прочность: Покрытие устойчиво к истиранию, выдерживает пешеходные нагрузки и даже проезд легкового транспорта.
· Водопроницаемость: Вода просачивается сквозь структуру покрытия, предотвращая образование луж.
· Морозостойкость: Отсутствие швов и трещин гарантирует, что покрытие не разрушится при замерзании воды.
· Безопасность: Шероховатая поверхность обладает противоскользящими свойствами, обеспечивая безопасное передвижение в любую погоду.
· Экологичность: Используются исключительно натуральные материалы, безопасные для людей, животных и растений.
Где применить?
Каменный ковёр универсален и одинаково хорош как для экстерьера, так и для интерьера:
· На улице: Садовые дорожки и тропинки, террасы, зоны вокруг бассейнов, входные группы и даже парковочные площадки.
· В помещении: Полы в прихожих, гостиных, на балконах и в СПА-зонах.
· В дизайне: Возможность комбинировать различные фракции и оттенки гальки позволяет создавать уникальные узоры, логотипы и орнаменты, отражающие ваш индивидуальный стиль.
Создайте на своём участке или в интерьере неповторимую атмосферу природного уюта с помощью надёжного и красивого каменного ковра из морской гальки.
https://ogm.by/
+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
Одновальный и двухвальные шредеры мощностью 18,5 -75 кВт — универсальное решение для переработки самых разных видов отходов. Оборудование белорусского производства, разработанное и собранное с учетом мировых стандартов качества и надежности. Это промышленная машина, которая справится с самыми сложными задачами по утилизации и подготовке сырья к вторичной переработке.
Шредер оснащен мощными электродвигателями и способен перерабатывать материалы с высокой плотностью и твердостью. Конструкция с двумя встречно вращающимися валами, оснащенными ножами из высокопрочной износостойкой стали, обеспечивает эффективное дробление без застревания и перегрузок.
Ключевое преимущество: Возможность изготовления шредера с учетом ваших индивидуальных технических и функциональных пожеланий.
---
Сферы применения
Наш шредер — универсальный инструмент для предприятий различных отраслей. Он эффективно справляется с:
· Древесиной и материалами на ее основе: горбыль, обрезь, паллеты, ДСП, МДФ, фанера, ламинат.
· Пластиками и полимерами: отходы пластика, ПЭТ-бутылки, полиэтилен, ящики, трубы, углеволокно.
· Металлами: металлическая стружка, тонкий листовой металл, изделия из мягких металлов, кабели.
· Твердыми бытовыми отходами (ТБО): смешанный мусор, крупногабаритные отходы.
· Резиной и шинами: покрышки, резиновые изделия.
· Макулатурой: бумага, картон, гофрокартон.
---
Технические характеристики
лайфхак для домашнего мастера
Представляем вашему вниманию промышленную дробилку для древесины, разработанную и произведенную в Южной Корее. Это надежное и высокопроизводительное оборудование, созданное специально для подготовки сырья к производству пеллет и брикетов.
Ключевые характеристики
· Назначение: Переработка древесных отходов (горбыль, обрезки, вершинник, кругляк и др.) в однородную опилку.
· Сырье: Любые породы древесины, различной влажности.
· Мощность двигателя: 30–75 кВт (в зависимости от модели).
· Производительность: До 25 м³/час.
Почему стоит выбрать эту дробилку?
Высокое качество и надежность
Оборудование спроектировано и запатентовано в Южной Корее. В нем используются электродвигатели ведущих брендов (Hyundai или Higen) и гидравлические компоненты Parker, рассчитанные на длительную работу без обслуживания.
Превосходное качество опилки
Уникальная конструкция барабана с большим количеством режущих ножей позволяет получать опилку мелкой фракции за одну операцию. Это идеальное сырье для производства высококачественных пеллет и брикетов.
Эффективность и экономичность
Дробилка заменяет целый комплекс оборудования, снижая затраты на обслуживание. Производительность до 25 м³/час при мощности 30–75 кВт обеспечивает высокую рентабельность. Ножи обладают повышенной стойкостью, а их замена занимает всего 20 минут.
Удобство в работе
· Равномерная подача: Специальная система с цепным конвейером и гидравлическими вальцами обеспечивает подачу материала без рывков.
· Простота управления: Для настройки не требуется специальных навыков.
· Мобильность: Доступна версия с автономным двигателем.
Области применения
· Производство древесных пеллет и брикетов.
· Изготовление цементно-стружечных плит (ЦСП).
· Специальное пористое кирпичное производство.
· Подстилка для животных на птицефабриках.
Получите надежное корейское оборудование для вашего производства! Свяжитесь с нами для подбора оптимальной модели.
---
Если у вас есть конкретные модели, бренд или дополнительные данные (например, размеры фракции), я с радостью дополню текст.
https://ogm.by/
+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
Представляем вашему вниманию двухвальный шредер мощностью 30 кВт — универсальное решение для переработки самых разных видов отходов. Оборудование белорусского производства, разработанное и собранное с учетом мировых стандартов качества и надежности. Это промышленная машина, которая справится с самыми сложными задачами по утилизации и подготовке сырья к вторичной переработке.
Шредер оснащен двумя мощными электродвигателями общей мощностью 30 кВт (2х15 кВт) и способен перерабатывать материалы с высокой плотностью и твердостью. Конструкция с двумя встречно вращающимися валами, оснащенными ножами из высокопрочной износостойкой стали, обеспечивает эффективное дробление без застревания и перегрузок.
Ключевое преимущество: Возможность изготовления шредера с учетом ваших индивидуальных технических и функциональных пожеланий.
---
Сферы применения
Наш двухвальный шредер — универсальный инструмент для предприятий различных отраслей. Он эффективно справляется с:
· Древесиной и материалами на ее основе: горбыль, обрезь, паллеты, ДСП, МДФ, фанера, ламинат.
· Пластиками и полимерами: отходы пластика, ПЭТ-бутылки, полиэтилен, ящики, трубы, углеволокно.
· Металлами: металлическая стружка, тонкий листовой металл, изделия из мягких металлов, кабели.
· Твердыми бытовыми отходами (ТБО): смешанный мусор, крупногабаритные отходы.
· Резиной и шинами: покрышки, резиновые изделия.
· Макулатурой: бумага, картон, гофрокартон.
---
Технические характеристики (стандартная комплектация)
Параметр Значение
Суммарная мощность двигателя 30 кВт (2 х 15 кВт)
Напряжение питания 380 В
Размер камеры дробления 800 х 500 мм
Размер загрузочной горловины 1090 х 790 х 600 мм
Производительность (ориентировочно) от 500 до 3000 кг/ч в зависимости от материала
Управление Шкаф управления с контролем нагрузки и автоматическим реверсом
https://ogm.by/
+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
Новые и б/у станки немецкого RUF и литовского производства. Параллельный импорт для России и Беларуси.
Укомплектуем бункерами, транспортерами, дробилками, шредерами от белорусского производителя.
Это один из самых популярных и надежных способов переработки отходов древесины и сельского хозяйства в готовое топливо. Пресс RUF (Руф) — это немецкая технология, которая стала именем нарицательным для гидравлических брикетных прессов.
Давайте разберем принцип работы подробно, шаг за шагом, от сырья до готового брикета.
1. Подготовка сырья (Ключевой этап)
Пресс не может работать с чем попало. Чтобы получился качественный «кирпич», сырье должно соответствовать двум главным требованиям:
· Влажность: Максимум 8–12%. Если опилки или шелуха мокрые, их сначала сушат в специальных барабанах (или естественным путем под навесом). Если влажность будет выше, брикет рассыплется, так как лишняя вода помешает склеиванию.
· Размер фракции (Измельчение): Частицы должны быть мелкими. Для опилок и стружки это не проблема, а вот щепу или крупные отходы льна (костру) нужно предварительно пропустить через дробилку (шредер). Иначе пресс просто не сможет их запрессовать или брикет будет крошиться.
2. Принцип работы гидравлического пресса RUF
Сам пресс работает по принципу мощного гидравлического домкрата, который давит на сырье в замкнутой камере. Давление огромное — от 300 до 400 атмосфер (30–40 МПа).
Вот как выглядит цикл работы:
Шаг А: Дозирование (Загрузка)
Сухие мелкие опилки (или смесь опилок с лузгой/торфом) засыпаются в бункер пресса. Из бункера они попадают в дозатор, который отмеряет строго определенную порцию для одного брикета. Эта порция проталкивается шнеком или плунжером в прессовальную камеру (матрицу).
Шаг Б: Сжатие (Прессование)
В камере находится подвижный пуансон (стальной поршень). Гидравлический цилиндр начинает давить на этот пуансон.
· Под давлением воздух, находящийся между частицами, выдавливается.
· Частицы опилок (или костры) сближаются настолько плотно, что начинают действовать силы молекулярного сцепления.
· Самое главное — выделение лигнина. Лигнин — это природное вещество, которое содержится в клетках растений (древесины, льна, шелухи, торфа). При сильном сжатии и трении температура сырья резко повышается (до 100–150°C). Лигнин размягчается и становится похож на клей. Он обволакивает все частицы.
Шаг В: Формование
Пуансон продавливает спрессованную массу через формующий канал. Именно на выходе из этого канала и формируется плотная структура. Поскольку пресс гидравлический, он работает не непрерывно (как экструдер), а циклично. Поршень давит, держит под давлением несколько секунд (чтобы "схватилось"), и отходит назад.
Шаг Г: Выталкивание и резка
Очередная порция свежего сырья, поступая в камеру, выталкивает готовый брикет наружу. На выходе стоит автоматический нож, который отрезает "колбаску" на брикеты нужной длины (обычно 15–30 см). Готовый брикет падает на ленту транспортера или в мешок.
Итог: Что получается на выходе?
На выходе из пресса RUF мы получаем аккуратные прямоугольные "кирпичики" (в просторечии их называют «руфы» или «кирпичи RUF»).
· Они плотные, тонут в воде.
· Не рассыпаются в руках.
· Не содержат химического клея — только природный лигнин.
· Горят долго и с высокой теплоотдачей (почти как уголь, но экологичнее).
Краткая схема работы:
Сырье (опилки, влажность 10%) → Подача в бункер → Дозирование в камеру → Гидравлический пресс давит (300 атм + нагрев) → Выделение лигнина (склеивание) → Выталкивание готового брикета → Упаковка.
P.S. Для торфа принцип тот же, но иногда из-за его структуры требуется корректировка режима прессования или небольшое добавление связующего (например, тех же опилок), но современные прессы RUF справляются и с чистым торфом при правильной сушке.
Germaniya va Litva ishlab chiqaruvchilarining yangi va ishlatilgan mashinalari. Import qilingan.
Bu yog'och va qishloq xo'jaligi chiqindilarini tayyor yoqilg'iga qayta ishlashning eng mashhur va ishonchli usullaridan biridir. RUF pressi gidravlik briket presslari uchun mashhur bo'lgan nemis texnologiyasidir.
лайфхаки домашнему мастеру. своими руками.
https://ogm.by/
+375391813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
состав линии:
гранулятор ОГМ 1,5 с новой матрицей Graf 8 mm
бункер накопитель
дозатор
смеситель
колона охлаждения
нория
новая молотковая дробилка ДМ 45.
Сушилка АВМ 065 с новым барабаном и пламя гасителем. новый циклон и шлюзовой затвор. пульты управления в идеальном состоянии. год выпуска грануляторов 2020. Работал один год.
домашнему мастеру
лайфхаки домашнему мастеру. труба. металл
https://ogm.by/
+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
новые и б/у станки немецкого RUF и литовского UMP производства. импорт.
Это один из самых популярных и надежных способов переработки отходов древесины и сельского хозяйства в готовое топливо. Пресс RUF (Руф) — это немецкая технология, которая стала именем нарицательным для гидравлических брикетных прессов.
Давай разберем принцип работы подробно, шаг за шагом, от сырья до готового брикета.
1. Подготовка сырья (Ключевой этап)
Пресс не может работать с чем попало. Чтобы получился качественный «кирпич», сырье должно соответствовать двум главным требованиям:
· Влажность: Максимум 8–12%. Если опилки или шелуха мокрые, их сначала сушат в специальных барабанах (или естественным путем под навесом). Если влажность будет выше, брикет рассыплется, так как лишняя вода помешает склеиванию.
· Размер фракции (Измельчение): Частицы должны быть мелкими. Для опилок и стружки это не проблема, а вот щепу или крупные отходы льна (костру) нужно предварительно пропустить через дробилку (рубительную машину). Иначе пресс просто не сможет их запрессовать или брикет будет крошиться.
2. Принцип работы гидравлического пресса RUF
Сам пресс работает по принципу мощного гидравлического домкрата, который давит на сырье в замкнутой камере. Давление огромное — от 300 до 400 атмосфер (30–40 МПа).
Вот как выглядит цикл работы:
Шаг А: Дозирование (Загрузка)
Сухие мелкие опилки (или смесь опилок с лузгой/торфом) засыпаются в бункер пресса. Из бункера они попадают в дозатор, который отмеряет строго определенную порцию для одного брикета. Эта порция проталкивается шнеком или плунжером в прессовальную камеру (матрицу).
Шаг Б: Сжатие (Прессование)
В камере находится подвижный пуансон (стальной поршень). Гидравлический цилиндр начинает давить на этот пуансон.
· Под давлением воздух, находящийся между частицами, выдавливается.
· Частицы опилок (или костры) сближаются настолько плотно, что начинают действовать силы молекулярного сцепления.
· Самое главное — выделение лигнина. Лигнин — это природное вещество, которое содержится в клетках растений (древесины, льна, шелухи, торфа). При сильном сжатии и трении температура сырья резко повышается (до 100–150°C). Лигнин размягчается и становится похож на клей. Он обволакивает все частицы.
Шаг В: Формование
Пуансон продавливает спрессованную массу через формующий канал. Именно на выходе из этого канала и формируется плотная структура. Поскольку пресс гидравлический, он работает не непрерывно (как экструдер), а циклично. Поршень давит, держит под давлением несколько секунд (чтобы "схватилось"), и отходит назад.
Шаг Г: Выталкивание и резка
Очередная порция свежего сырья, поступая в камеру, выталкивает готовый брикет наружу. На выходе стоит автоматический нож, который отрезает "колбаску" на брикеты нужной длины (обычно 15–30 см). Готовый брикет падает на ленту транспортера или в мешок.
Итог: Что получается на выходе?
На выходе из пресса RUF мы получаем аккуратные прямоугольные "кирпичики" (в просторечии их называют «руфы» или «кирпичи RUF»).
· Они плотные, тонут в воде.
· Не рассыпаются в руках.
· Не содержат химического клея — только природный лигнин.
· Горят долго и с высокой теплоотдачей (почти как уголь, но экологичнее).
Краткая схема работы:
Сырье (опилки, влажность 10%) → Подача в бункер → Дозирование в камеру → Гидравлический пресс давит (300 атм + нагрев) → Выделение лигнина (склеивание) → Выталкивание готового брикета → Упаковка.
P.S. Для торфа принцип тот же, но иногда из-за его структуры требуется корректировка режима прессования или небольшое добавление связующего (например, тех же опилок), но современные прессы RUF справляются и с чистым торфом при правильной сушке.
Germaniya va Litva ishlab chiqaruvchilarining yangi va ishlatilgan mashinalari. Import qilingan.
Bu yog'och va qishloq xo'jaligi chiqindilarini tayyor yoqilg'iga qayta ishlashning eng mashhur va ishonchli usullaridan biridir. RUF pressi gidravlik briket presslari uchun mashhur bo'lgan nemis texnologiyasidir.
соединение труб. лайфхаки домашнему мастеру
https://ogm.by/
+375391813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
Новые и бу станки.
Гран Тех (Чехия)
Гранулятор — универсальное решение для вашего производства
Представляем вам высокопроизводительный гранулятор — надежное оборудование, которое успешно справляется с задачами в различных отраслях промышленности. Эта модель зарекомендовала себя как идеальный выбор для тех, кто ценит универсальность, экономичность и стабильное качество готовой продукции.
Благодаря продуманной конструкции и высокой мощности, гранулятор позволяет перерабатывать широкий спектр сырья:
· Древесные опилки и щепа: Производство топливных пеллет для отопления жилых и промышленных объектов.
· Комбикорма: Гранулирование кормов для сельскохозяйственных животных и птицы, что улучшает усвояемость и упрощает логистику.
· Целлюлозное волокно: Получение стабилизирующей добавки (стабилизатор) для асфальтобетонных смесей (ЩМА — щебеночно-мастичный асфальтобетон), критически важной для строительства высококачественных дорожных покрытий с высокой износостойкостью.
Преимущества гранулятора:
· Многофункциональность: Один аппарат закрывает потребности сразу нескольких направлений бизнеса.
· Высокая производительность: Оптимальный объем переработки для малого и среднего бизнеса.
· Надежность: Матрица и пресс-вальцы выполнены из износостойкой стали, обеспечивая долгий ресурс работы без простоев.
· Энергоэффективность: Сбалансированная мощность двигателя позволяет снизить затраты на электроэнергию по сравнению с более тяжелыми промышленными линиями.
Сделайте свое производство гибким и прибыльным Звоните, чтобы рассчитать стоимость линии под ваше сырье!
лайфхаки домашнему мастеру
лайфхаки домашнему мастеру
лайфхаки домашнему мастеру